Cosa FacciamoLa tecnologia più avanzata al servizio del Riciclo

In AMP abbiamo una capacita di riciclo installata pari a circa 60.000 tonnellate all’anno di PET post-consumo, che e la quantita media di imballaggi per alimenti e bevande in PET consumata e recuperata in Italia in un’area di circa 12 milioni di abitanti (per es. Emilia-Romagna, Veneto e Toscana). Otteniamo materia prima seconda evitando così l’utilizzo della stessa quantità di PET vergine.

AMP e il Gruppo I.L.P.A. contribuiscono concretamente e in modo virtuoso a risolvere il potenziale problema dei rifiuti di imballaggi in plastica e al raggiungimento degli obiettivi di riciclo in Italia ed Europa, lavorando così per migliorare l’ambiente delle comunità in cui operano.

L’output totale delle due line di riciclo di AMP è di 40-45.000 tonnellate all’anno. Ma nel settore del riciclo, la capacità produttiva è solo uno degli elementi fondamentali per diventare leader. Oltre a ciò, la qualità è l’altro elemento critico che può discriminarle fra leaders e followers. I sistemi produttivi moderni, all’avanguardia ed energeticamente efficienti installati in AMP, includono anche diversi set di rilevatori per bottiglie e scaglia, così come unità di selezione laser.

AMP è un polo di eccellenza del riciclo europeo, che converte rifiuti di bottiglie e vassoi in PET in materia prima seconda di alta qualità che fornisce alle società del Gruppo ILPA e a
clienti europei selezionati. I prodotti di AMP sono certificati Recyclass e le balle di bottiglie e vassoi post-consumo vengono accuratamente approvvigionate solo da fornitori europei selezionati, per potere avere regolarità e uniformità nella qualità complessiva e nel colore, così come per potere garantire i più alti livelli di sicurezza per i clienti e i consumatori.

Le fasi della lavorazione

Selezione

  1. Separazione dei metalli ferrosi da quelli non-ferrosi
  2. Separazione aeraulica per il film
  3. Rimozione delle etichette
  4. Separazione balistica
  5. Rilevazione polimeri e colori (con selezione laser)
  6. Ri-selezione manuale

Lavaggio

  1. Macinatura
  2. Lavaggio a caldo
  3. Separazione per flottazione
  4. Essiccatura
  5. Miscelazione
  6. De-polverizzazione
  7. Vagliatura
  8. Rilevazione e selezione metalli, polimeri, colori della scaglia

Confezionamento & Estrusione

  1. Confezionamento scaglia
  2. Estrusione scaglia

Rigranulazione

  1. Dosaggio
  2. Cristallizzazione
  3. Estrusione
  4. Reattore
  5. Taglio in testa
  6. Vaglio a caldo
  7. De-Acetaldeidizzazione
  8. Raffreddamento

Al termine del processo di lavorazione delle scaglie, i flakes sono confezionati nei bag, pronti per la spedizione. Oppure possono essere avviati direttamente alle linee di estrusione per essere trasformati in bobine R-PET.

Il Valore aggiunto di AMP

  • Omologazione fornitori
  • Controllo delle forniture
  • Costanti controlli di qualità e test di laboratorio interni
  • Controllo qualità del flusso in ingresso
  • Controllo dei contaminanti
  • Continuità e uniformità delle forniture
  • Scaglia di R-PET di alta qualità
  • Certificazioni EuCertPlast e EuCertPlast Food
  • Controllo sul processo di decontaminazione per contatto alimentare diretto: 100% R-PET food-grade approvato da EFSA

Osserva il processo di pellettizzazione